影響CFB鍋爐效率的因素及處理

一、鍋爐熱效率(%)

1、可能存在問題的原因

1.1排煙溫度高。

1.2吹灰器投入率低。

1.3灰渣可燃物大。

1.4鍋爐氧量過大或過小。

1.5散熱損失大。

1.6空氣預熱器漏風率大。

1.7煤粉粗。

1.8汽水品質(zhì)差。

1.9設(shè)備存在缺陷，被迫降參數(shù)運行。

2、解決問題的措施

2.1降低排煙溫度。

2.2及時消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率。

2.3降低飛灰可燃物、爐渣可燃物。

2.4控制鍋爐氧量。

2.5降低散熱損失。

2.6降低空氣預熱器漏風率。

2.7控制煤粉細度合格。

2.8提高汽水品質(zhì)。

2.9根據(jù)情況，調(diào)整鍋爐受熱面的布置。

2.10必要時改造燃燒器，使之適合燃燒煤種。

二、鍋爐排煙溫度(℃)

1、可能存在問題的原因

1.1爐膛火焰中心位置上移，排煙溫度升高

  1.1.1投入上層燃燒器多，層間配風不合理。

  1.1.2上層給煤機給煤量過大。

  1.1.3燃燒器擺角位置發(fā)生偏移，造成火焰中心位置上移。

  1.1.4燃燒器輔助風門開度與指令有偏差，氧氣不足，煤粉燃燒推遲。

  1.1.5一次風機出口風壓高，風速過大，進入爐膛的煤粉燃燒位置上移。

  1.1.6鍋爐本體漏風，爐膛出口過?？諝庀禂?shù)大。

  1.1.7煤粉過粗，著火及燃燒反應速度慢。

  1.1.8煤質(zhì)揮發(fā)分低、灰分高、水分高，著火困難，燃燒推遲。

  1.1.9磨煤機出口溫度低，使進入爐膛的風粉混合物溫度降低，燃燒延遲。

1.2因鍋爐“四管泄漏”進行堵管，造成過熱器、再熱器或省煤器傳熱面積減少。

1.3送風溫度高。

1.4煙氣溫度高。

1.5吹灰設(shè)備投入不正常。

1.6受熱面結(jié)焦、積灰。

1.7空氣預熱器堵灰，換熱效率下降。

1.8水質(zhì)控制不嚴，受熱面內(nèi)部結(jié)垢。

1.9給水溫度低。

2、解決問題的措施

2.1運行措施

  2.1.1機組負荷變化，及時調(diào)整風量和制粉系統(tǒng)運行方式，保持合適的爐內(nèi)過?？諝庀禂?shù)。

  2.1.2及時調(diào)整爐底水封槽進水閥，保證水封槽合適的水位。

  2.1.3煤質(zhì)發(fā)生變化，及時調(diào)整燃燒，保證燃燒完全和爐膛火焰中心適當。

  2.1.4定期進行受熱面吹灰和除渣，保持受熱面清潔。

  2.1.5保持合適的煙氣流速，減少尾部受熱面積灰。

  2.1.6每班檢查燃燒器輔助風門開度情況，保證燃燒有足夠氧氣。

  2.1.7提高給水溫度。

2.2日常維護及試驗

  2.2.1進行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟煤粉細度。

  2.2.2定期測試煤粉細度，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整處理。

  2.2.3定期進行空氣預熱器漏風試驗，及時消除空氣預熱器漏風。

  2.2.4經(jīng)常檢查爐膛看火孔、爐墻、爐底水封，發(fā)現(xiàn)問題及時封堵，減少鍋爐本體漏風。

  2.2.5加強吹灰器的日常維護，嚴密監(jiān)視吹灰器電動機電流，對吹灰器管彎曲及經(jīng)常卡在爐內(nèi)等缺陷及時進行處理，保證吹灰器投入率在95%以上。

2.3 C/D修，停機消缺

  2.3.1檢查燃燒器損壞情況，更換或修補損壞的噴嘴、噴管及鈍體。

  2.3.2受熱面、煙道積灰、結(jié)渣檢查清理。

  2.3.3調(diào)整確定輔助風和燃料風門擋板開度位置。

  2.3.4煙氣擋板狀況檢查，擋板位置核對調(diào)整。

  2.3.5爐頂密封、看火孔、人孔門、爐底密封水槽漏風檢查治理。

  2.3.6空氣預熱器波形板更換、沖洗，檢查處理扇形板、弧形板變形、脫落及軸承磨損缺陷，檢查處理密封間隙自動調(diào)整機構(gòu)缺陷。

  2.3.7制粉系統(tǒng)：磨煤機折向門、熱風和冷風擋板開度調(diào)整。磨輥套及磨碗襯板調(diào)換，彈簧加載力和間隙調(diào)整。一次風機進口擋板開度調(diào)整。

  2.3.8煙道、膨脹節(jié)漏風缺陷檢查處理。

  2.3.9吹灰器及相關(guān)設(shè)備檢查處理。

2.4 A/B修及技術(shù)改造

  2.4.1燃燒器變形、磨損處理、更換，濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。

  2.4.2受熱面積灰、結(jié)渣全檢查處理。

  2.4.3水冷壁、省煤器、再熱器、過熱器監(jiān)視段進行割管檢驗內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。

  2.4.4鍋爐本體、空氣預熱器漏風查漏堵漏等治理工作。

  2.4.5對“四管泄漏”采取的堵管進行修復。

  2.4.6尾部煙道易磨損部位焊補及做防磨處理。

  2.4.7受熱面(省煤器、過熱器、再熱器)進行技術(shù)改造，降低排煙溫度。

  2.4.8根據(jù)空氣動力場試驗結(jié)果做好有關(guān)調(diào)整工作。

  2.4.9鍋爐本體、煙道等伸縮縫采用先進的塑性材料密封，減少漏風。

三、飛灰含碳量(%)

1、可能存在問題的原因

1.1燃煤揮發(fā)分低，鍋爐燃燒效率與燃燒穩(wěn)定性下降。

1.2燃煤灰分高，著火溫度高、著火推遲，爐膛溫度降低，燃燼程度變差。

1.3燃煤水分高，水汽化吸收熱量，爐膛溫度降低，著火困難，燃燒推遲。

1.4煤粉粗，著火及燃燒反應速度慢。

1.5 燃燒器輔助風門開度與指令有偏差。

1.6鍋爐氧量低，過?？諝庀禂?shù)小，燃燒不完全。

1.7一、二次風速及一、二次風量配比不當。

1.8燃燒器噴嘴燒損變形，造成一次風速度發(fā)生變化。

2、解決問題的措施

2.1運行措施

  2.1.1根據(jù)煤質(zhì)和爐內(nèi)燃燒工況，及時調(diào)整磨煤機通風量，保持合適的風煤比。

  2.1.2合理調(diào)整一、二次風配比，保持鍋爐氧量，使煤粉充分燃燒。

  2.1.3提高入爐煤混配均勻性，保證鍋爐燃燒穩(wěn)定。

  2.1.4保持制粉系統(tǒng)運行穩(wěn)定，盡量減少啟、停次數(shù)。

2.2日常維護及試驗

  2.2.1進行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟煤粉細度。

  2.2.2每班檢查燃燒器輔助風門開度情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

  2.2.3定期測試煤粉細度，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整處理。

  2.2.4定期取樣化驗分析飛灰可燃物，發(fā)現(xiàn)異常及時分析，對磨煤機彈簧加載力、間隙和折向門開度進行調(diào)整。

  2.2.5 煤質(zhì)變化較大時應嚴密關(guān)注煤的燃燒特性，并進行相應的燃燒調(diào)整。

  2.2.6不定期對磨煤機相關(guān)部件磨損情況檢查處理，如對磨輥套及磨碗襯板進行調(diào)換等。

2.3 C/D修，停機消缺

  2.3.1對預熱器進行清灰，提升預熱器的換熱效率，提高熱風溫度。

  2.3.2燃燒器位置、擺角、磨損、燒損、結(jié)焦檢查處理，更換或修補損壞的噴嘴、噴管及鈍體。

  2.3.3校正輔助風和燃料風門擋板開度位置。

2.4 A/B修及技術(shù)改造

  2.4.1濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施，調(diào)整確定燃燒器擺角位置。

  2.4.2檢查處理風門嚴密性和管道漏風。

  2.4.3加裝飛灰含碳量在線測量裝置。

  2.4.4根據(jù)空氣動力場試驗結(jié)果做好有關(guān)調(diào)整工作。

四、爐渣可燃物(%)

1、可能存在問題的原因

1.1燃煤揮發(fā)分低，鍋爐燃燒效率與燃燒穩(wěn)定性下降。

1.2燃煤灰分高，著火溫度高、著火推遲，爐膛溫度降低，燃燼程度變差。

1.3燃煤水分高，水汽化吸收熱量，爐膛溫度降低，著火困難，燃燒推遲。

1.4煤粉粗，著火及燃燒速度慢。

1.5鍋爐氧量低，過剩空氣系數(shù)小，燃燒不完全。

1.6一、二次風速及一、二次風量配比不當。

1.7下層燃燒器噴嘴燒損變形或結(jié)焦。

1.8下層二次風速過小。

2、解決問題的措施

2.1運行措施

  2.1.1根據(jù)煤質(zhì)和爐內(nèi)燃燒工況，及時調(diào)整磨煤機通風量，保持合適的煤粉細度、均勻性。

  2.1.2合理調(diào)整一、二次風配比，保持鍋爐氧量，使煤粉充分燃燒。

  2.1.3提高入爐煤混配均勻性，保證鍋爐燃燒穩(wěn)定。

  2.1.4確保下層二次風速足夠大。

2.2日常維護及試驗

  2.2.1每班檢查燃燒器輔助風門開度情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

  2.2.2進行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟煤粉細度。

  2.2.3每天取樣化驗分析爐渣可燃物，發(fā)現(xiàn)異常及時分析調(diào)整。

  2.2.4定期測試煤粉細度，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。

2.3 C/D修，停機消缺

  2.3.1對預熱器進行清灰，提升預熱器的換熱效率，提高熱風溫度。

  2.3.2燃燒器位置、擺角、磨損、燒損、結(jié)焦檢查處理，更換或修補損壞的噴嘴、噴管及鈍體。

  2.3.3 校正輔助風和燃料風門擋板開度位置。

  2.3.4磨煤機磨輥套及磨碗襯板調(diào)換，彈簧加載力和間隙調(diào)整，折向門開度調(diào)整。

2.4 A/B修及技術(shù)改造

  2.4.1檢查處理風門嚴密性和管道漏風。

  2.4.2根據(jù)空氣動力場試驗結(jié)果做好有關(guān)調(diào)整工作。

五、煙氣含氧量(%)

1、可能存在問題的原因

1.1鍋爐本體漏風，增大了爐膛出口過?？諝庀禂?shù)。

1.2預熱器漏風大。

1.3鍋爐負荷或煤質(zhì)發(fā)生變化，風、粉調(diào)整不及時。

1.4燃燒器輔助風門開度與指令有偏差。

1.5燃燒器型式、運行方式不合理。

1.6鍋爐氧量值確定不準確。

1.7氧量測量不準確。

2、解決問題的措施

2.1運行措施

  2.1.1檢查看火門，確保關(guān)閉嚴密。

  2.1.2控制好適當?shù)臓t膛負壓，減少爐膛漏風量。

  2.1.3鍋爐負荷、煤質(zhì)變化時，調(diào)整一、二風量，保持鍋爐氧量控制值。

  2.1.4保持爐底水封水位正常，減少爐底漏風量。

2.2日常維護及試驗

  2.2.1鍋爐檢修前后進行漏風試驗和風門特性試驗。

  2.2.2進行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐氧量值。

  2.2.3定期測試空氣預熱器漏風，為漏風治理提供依據(jù)。

  2.2.4定期標定氧量測量裝置，保證測量的準確性。

  2.2.5及時檢查、調(diào)整風煙系統(tǒng)擋板位置(如：每班檢查燃燒器輔助風門等開度情況)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.3 C/D修，停機消缺

  2.3.1一次風管和防磨襯里松脫、變形、裂紋、磨損檢查處理。

  2.3.2煙道做風壓試驗，檢查嚴密性，處理泄漏部位。

  2.3.3 煙氣擋板位置、開度、缺損、變形、松脫、密封、卡澀檢查處理。

  2.3.4校正輔助風和燃料風門擋板開度位置。

  2.3.5鍋爐本體、空氣預熱器漏風查漏堵漏。

    2.3.5.1鍋爐本體：爐墻、爐頂密封、看火孔、人孔門、爐底密封板變形、腐蝕及水槽漏風檢查處理。

    2.3.5.2空氣預熱器密封間隙測量調(diào)整，扇形板和弧形板的變形、磨損檢查治理，密封間隙自動調(diào)整機構(gòu)檢查處理。

2.4 A/B修及技術(shù)改造

  2.4.1一次風管和防磨襯里松脫、變形、裂紋、磨損檢查處理、更換，濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。

  2.4.2鍋爐本體、空氣預熱器、漏風查漏堵漏等治理。

  2.4.3對預熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及密封裝置進行改造，減少漏風。

  2.4.4鍋爐本體、煙道等伸縮縫采用先進的塑性材料密封，減少漏風。

六、散熱損失(%)

1、可能存在問題的原因

1.1保溫材料選用不符合技術(shù)要求。

1.2保溫材料理化性能指標不符合技術(shù)要求。

1.3保溫施工工藝和檢修不符合技術(shù)要求。

1.4保溫材料膨脹縫處理不當。

1.5臨時檢修設(shè)備拆除保溫后未及時恢復保溫或保溫效果不好。

2、解決問題的措施

2.1每年至少進行一次保溫測試，檢測保溫質(zhì)量。

2.2表面溫度超標的傳熱體均應進行保溫，特別是應注意對閥門法蘭、彎頭等處的保溫工作，有脫落和松動的保溫層應及時修補。

2.3對爐頂密封結(jié)構(gòu)、爐內(nèi)內(nèi)襯、燃燒器部位的爐墻保溫情況進行檢查處理。

2.4對爐頂及爐墻嚴密性差的鍋爐，應采用新材料、新工藝或改造原有結(jié)構(gòu)的措施加以解決。

2.5根據(jù)使用部位和所要求的材料理化性能指標，選用合格的保溫材料。

2.6根據(jù)鍋爐爐墻與密封罩的嚴密程度、熱力設(shè)備與管道的散熱損失或表面溫度的超標和保溫結(jié)構(gòu)等情況，確定檢修項目。

2.7加強熱力設(shè)備、管道、閥門保溫的監(jiān)督和維護，保溫效果應列入A/B修竣工驗收項目，保溫完好情況應列入C/D修、停機消缺及日常維護消缺的驗收項目。

七、預熱器漏風率(%)

1、可能存在問題的原因

1.1密封結(jié)構(gòu)形式不合理。

1.2自動密封調(diào)節(jié)裝置不正常。

1.3運行過程中送風機和一次風機出口風壓過高，漏風量增大。

1.4預熱器傳熱元件積灰嚴重。

2、解決問題的措施

2.1運行措施

  2.1.1加強對空氣預熱器出入口風壓差和煙氣壓差的監(jiān)視調(diào)整。

  2.1.2保證一、二次風速條件下，適當降低一、二次風壓。

  2.1.3正常投用空氣預熱器吹灰器。

2.2日常維護及試驗

  2.2.1定期進行空氣預熱器漏風試驗。

  2.2.2及時消除自動密封調(diào)節(jié)裝置缺陷，確保自動投入正常。

2.3 C/D修，停機消缺

  2.3.1空氣預熱器漏風治理，空氣預熱器密封間隙測量調(diào)整，扇形板和弧形板的變形、磨損檢查治理，密封間隙自動調(diào)整機構(gòu)檢查處理。

  2.3.2加裝空氣預熱器出入口氧量測量裝置，可在線監(jiān)測空氣預熱器的漏風情況。

2.4 A/B修及技術(shù)改造

  2.4.1對預熱器傳熱元件進行清洗。

  2.4.2密封系統(tǒng)改造，徑向和軸向采用多重密封。

  2.4.3低溫段受熱元件采用耐腐蝕材料(如COR-TEN鋼、搪瓷或陶瓷)改造。

  2.4.4空氣預熱器中心密封筒填料密封結(jié)構(gòu)改進：在主軸上方加膨脹節(jié)，用一次風或壓縮空氣封死中心筒漏風;將原來的填料彈性壓板裝置改為不銹鋼波形膨脹節(jié)，并對全周進行滿焊密封。

  2.4.5改進空氣預熱器扇形板密封自動調(diào)整裝置，調(diào)整間隙，提高調(diào)節(jié)性能和投用可靠性。

八、煤粉細度R90

1、可能存在問題的原因

1.1煤粉偏粗的原因。

  1.1.1磨煤機一次風風量大。

  1.1.2磨煤機：磨輥彈簧加載力不足，磨輥、磨碗間隙大，磨煤機出口折向門擋板開度偏大。

  1.1.3煤質(zhì)波動，燃煤可磨系數(shù)變化。

1.2煤粉偏細的原因。

  1.2.1磨煤機一次風風量小。

  1.2.2磨煤機：磨輥彈簧加載力過大，磨輥、磨碗間隙小，磨煤機出口折向門擋板開度偏小。

  1.2.3煤質(zhì)波動，燃煤可磨系數(shù)變化。

2、解決問題的措施

2.1運行措施

  2.1.1根據(jù)燃燒調(diào)整試驗確定的經(jīng)濟煤粉細度，將磨煤機的風煤配比調(diào)整在值運行。

  2.1.2按照制粉系統(tǒng)性能及調(diào)整試驗所確定制粉系統(tǒng)運行方式要求進行操作。

2.2日常維護及試驗

  2.2.1進行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟煤粉細度。

  2.2.2進行制粉系統(tǒng)性能及調(diào)整試驗，確定制粉系統(tǒng)運行方式。

  2.2.3定期測試煤粉細度，根據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整磨煤機彈簧加載力和出口折向門擋板開度。

2.3 C/D修，停機消缺

  2.3.1磨煤機內(nèi)部檢查，校正彈簧加載力和出口折向門擋板開度。

  2.3.2 一次風機進口調(diào)節(jié)擋板開度校驗。

  2.3.3系統(tǒng)漏風治理。

九、爐水泵耗電率(%)、單耗(kWh/t汽)

1、可能存在問題的原因

1.1爐水泵運行方式不合理。

1.2爐水泵效率低。

1.3爐水泵出力不足增加運行泵。

2、解決問題的措施

2.1運行措施

  2.1.1控制爐水泵電動機低壓冷卻水溫度和冷卻水流量在規(guī)定范圍內(nèi)。

  2.1.2嚴格監(jiān)視爐水泵出、入口壓差。

  2.1.3爐水泵運行二臺，一臺備用。

  2.1.4監(jiān)視和調(diào)整好汽包水位，防止汽包水位低導致爐水泵工作不正常振動。

  2.1.5提高汽包壓力或適當降低給水溫度，以消除爐水泵進口汽化現(xiàn)象。

2.2日常維護及試驗

  2.2.1根據(jù)有關(guān)試驗要求，嚴格按照爐水泵運行二臺，一臺備用的故障處理方案進行操作、維護。

2.3 C/D修，停機消缺。

  2.3.1過濾器、冷卻器、濾網(wǎng)解體檢查清理。

  2.3.2消除爐水泵系統(tǒng)泄漏缺陷。

  2.3.3 爐水泵電機的絕緣檢查。

2.4 A/B修及技術(shù)改造

  2.4.1爐水泵出口閥解體檢查消缺。

  2.4.2爐水泵葉輪汽蝕磨損情況檢查消缺。

  2.4.3徑向軸承、推力軸承檢查消缺，間隙測量調(diào)整。

  2.4.4電動機內(nèi)加裝磁性過濾網(wǎng)。

  2.4.5爐水泵定子線圈檢查，導電頭更換。

  2.4.6測量調(diào)整葉輪底部和泵電機、法蘭間的間隙。

十、制粉系統(tǒng)出力(t/h)

1、可能存在問題的原因

1.1給煤機有故障，給煤量不均勻或給煤機出力不足。

1.2給煤機煤量定度不準，實際給煤量偏低。

1.3一次風量低、熱風溫度不高，造成磨煤機的干燥出力和制粉出力不足。

1.4磨煤機磨輥套或磨碗襯板磨損導致出力不足。

1.5磨煤機出口折向門擋板開度不合理。

1.6磨煤機磨輥與磨碗間隙不合理。

1.7磨煤機彈簧加載不合理。

1.8磨煤機出口粉管阻力大。

1.9煤粉過細。

1.10煤質(zhì)差。

1.11“四塊”入倉頻繁。

2、解決問題的措施

2.1運行措施

  2.1.1按照優(yōu)化后的磨煤機風煤比曲線運行。

  2.1.2在保證煤粉細度合格的前提下，合理調(diào)整給煤量和風量，盡可能保持磨煤機出力。

  2.1.3根據(jù)磨煤機磨碗差壓的大小來控制給煤量，以保證不超過磨煤機的載煤量。

  2.1.4確?？諝忸A熱器吹灰正常進行，減小空氣預熱器漏風，使熱一次風溫符合規(guī)程規(guī)定。

  2.1.5正常投用磨煤機出口溫度自動控制系統(tǒng)，確保磨煤機出口溫度正常。

2.2日常維護及試驗

  2.2.1進行制粉系統(tǒng)性能試驗，確定給煤量和一次風的配比。

  2.2.2定期測試煤粉細度。

  2.2.3定期監(jiān)視石子煤排放量。

2.3 C/D修，停機消缺

  2.3.1給煤機煤量定度校正。

  2.3.2檢查磨煤機磨輥套及磨碗襯板磨損情況，對磨損超標的進行調(diào)換。

  2.3.3磨煤機彈簧加載力調(diào)整，磨輥頭與彈簧加載間隙調(diào)整。

  2.3.4磨煤機出口折向門擋板開度調(diào)整。

  2.3.5調(diào)整磨煤機空氣節(jié)流環(huán)數(shù)量，確保風速正常。

  2.3.6一次風機進口調(diào)節(jié)擋板開度校驗。

2.4 A/B修及技術(shù)改造

  2.4.1檢查處理磨煤機空氣節(jié)流環(huán)缺陷，磨損超標的一次風管調(diào)換。

  2.4.2根據(jù)空氣動力場試驗結(jié)果做好有關(guān)調(diào)整工作。

十一、磨煤機耗電率(%)、單耗(kWh/t煤)

1、可能存在問題的原因

1.1磨煤機通風量不足，煤粉過細。

1.2磨煤機磨輥和磨碗的間隙過小。

1.3磨煤機彈簧加載力過大。

1.4“四塊”入倉頻繁。

1.5磨煤機運行方式不合理，效率偏低。

1.6煤質(zhì)差。

2、解決問題的措施

2.1運行措施

  2.1.1在保證煤粉細度合格的前提下，合理調(diào)整給煤量和風量，盡可能保持磨煤機出力。

  2.1.2根據(jù)負荷的不同，及時調(diào)整磨煤機投運臺數(shù)。

  2.1.3按照優(yōu)化后的直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機風煤比曲線運行。

  2.1.4根據(jù)磨煤機磨碗差壓的大小來控制給煤量，以保證磨煤機的載煤量。

  2.1.5控制磨煤機出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.2日常維護及試驗

  2.2.1進行制粉系統(tǒng)性能試驗，確定風煤配比。

  2.2.2加強輸煤設(shè)備檢查維護，防止“四塊”入倉。

2.3 C/D修，停機消缺。

  2.3.1校驗標定磨煤機風量，確保正確。

  2.3.2 調(diào)整磨煤機磨輥和磨碗間隙。

  2.3.3磨煤機彈簧加載力調(diào)整。

  2.3.4磨煤機折向擋板開度調(diào)整。

  2.3.5給煤機煤量定度校驗。

十二、一次風機耗電率(%)、單耗(kWh/t煤)

1、可能存在問題的原因

1.1一次風道阻力大。

1.2一次風道漏風。

1.3空氣預熱器漏風率大。

1.4制粉系統(tǒng)漏風大。

1.7一次風調(diào)整不合理，風壓過高、風量過大。

1.5一次風機效率低。

1.8機組負荷低。

2、解決問題的措施

2.1運行措施

  2.1.1確保一次風機出口擋板和一次風道擋板處于全開位置。

  2.1.2確?？諝忸A熱器吹灰正常。

  2.1.3 維持適當?shù)囊淮物L壓。

  2.1.4按照優(yōu)化后的直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機風煤比曲線運行。

2.2日常維護及試驗

  2.2.1進行制粉系統(tǒng)性能試驗，確定風煤配比。

  2.2.2定期進行空氣預熱器漏風試驗。

  2.2.3及時檢查處理機殼、軸封漏風。

2.3檢修措施